數控機床的特點
在保證工(gong)件(jian)表面精度,主要(yao)取決于(yu)加工(gong)程序,它與普通機床(chuang)不(bu)同(tong),不(bu)必制造、更(geng)換許(xu)多(duo)工(gong)具、夾(jia)具,不(bu)需要(yao)經常調(diao)整機床(chuang)。因此,數控機床(chuang)適用于(yu)零件(jian)頻繁(fan)更(geng)換的場合(he)。也就是(shi)適合(he)單(dan)件(jian)、小(xiao)批生(sheng)產(chan)及新產(chan)品的開發,縮(suo)短了(le)生(sheng)產(chan)準備(bei)周期(qi),節省了(le)大量(liang)工(gong)藝設備(bei)的費用。
2.加工精度高
數控機床的加工精度,一般可達到0.005~0.1mm,數控機床是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一個脈沖信號,則機床移動部件移動一個脈沖當量(一般為0.001mm),而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數控裝置進行補償,因此,數控機床定位精度比較高。
3.加工質量穩定、可靠
加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡完全相同,零件的一致性好,質量穩定。
4. 生產率高
數控機床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,數控機床的主軸轉速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削,數控機床移動部件的快速移動和定位及高速切削加工,減少了半成品的工序間周轉時間,提高了生產效率。
5. 改善勞動條件
數控機床加工前經調整好后,輸入程序并啟動,機床就能自動連續的進行加工,直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態的觀測,零件的檢驗等工作,勞動強度極大降低,機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外,機床一般是封閉式加工,即清潔,又安全。
6. 利于生產管理現代化
數控(kong)機床(chuang)的加(jia)(jia)工,可(ke)預先精確估計(ji)加(jia)(jia)工時(shi)間,所使(shi)用的刀具、夾具可(ke)進行(xing)規(gui)范(fan)化(hua)、現(xian)(xian)代化(hua)管(guan)理。數控(kong)機床(chuang)使(shi)用數字信號與(yu)標準(zhun)代碼(ma)為控(kong)制(zhi)(zhi)信息,易于(yu)實現(xian)(xian)加(jia)(jia)工信息的標準(zhun)化(hua),目前已與(yu)計(ji)算機輔助設計(ji)與(yu)制(zhi)(zhi)造(zao)(CAD/CAM)有(you)機地結合(he)起(qi)來(lai),是現(xian)(xian)代集成制(zhi)(zhi)造(zao)技術的基(ji)礎。